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2014年1月1日是工信部發(fā)布的《磷銨行業(yè)準入條件》最后實施日期。該準入條件對磷肥生產中濕法磷酸生產磷酸一銨、磷酸二銨采用的不同礦石，以及不同生產工藝的綜合能耗指標都作了具體規(guī)定，對磷肥生產中的硫黃制酸、硫鐵礦制酸的綜合能耗指標也作了詳細規(guī)定。
面對如此嚴峻的節(jié)能環(huán)保形勢，在磷肥生產大省的云南省，磷肥企業(yè)眼下已紛紛行動起來。他們采用先進技術促進節(jié)能減排，同時引入能源管理體系，走出了一條獨具特色的節(jié)能減排之路。
云南祥豐金麥化工有限公司是云南祥豐化肥股份有限公司、新加坡金麥國際化工有限公司共同投資建設的高濃度磷復肥技改擴建項目。該公司負責人介紹：“新項目是集團公司為淘汰落后產能，提升產品質量，充分利用中、低品位磷礦資源，走節(jié)能道路而實施的。其中，磷酸生產采用二水法生產工藝，硫酸采用四段兩轉兩吸工藝，磷銨采用濃酸氨化造粒工藝。項目中增加了當今最先進的中、低溫位余熱回收及2×7500kW發(fā)電裝置，將以前未回收的200℃低溫余熱全部回收生產蒸汽，使裝置熱回收率達到90%?！蓖瑫r，由于增加了氨法動力波脫硫裝置，該公司硫酸裝置SO2尾氣排放濃度由過去的960mg/m3下降至100mg/m3以內，降低了90％的污染物排放。此外，該公司與多氟多化工股份有限公司合作，綜合開發(fā)利用磷礦中低品位氟資源，實現年產3萬t冰晶石和0.9萬t白炭黑等多種高附加值產品，改寫了云南省以往只能單一生產氟硅酸鈉的歷史。
另一家黃磷生產企業(yè)云南南磷集團則將產業(yè)鏈大循環(huán)和企業(yè)內部生產管理小循環(huán)結合起來，走創(chuàng)新節(jié)能發(fā)展的道路。他們將廢電石泥渣經濃縮壓濾后回收堿性廢水，用于脫除熱電裝置的SO2煙氣；將電石泥渣與黃磷廠產生的磷渣、電石廠產生的石灰粉一起煅燒分解，制成水泥熟料，再加上熱電鍋爐排出的粉煤灰生產水泥；將熱電裝置副產的蒸汽供燒堿、PVC、黃磷、褐煤蠟生產使用。截至目前，該公司已實現整個生產過程沒有廢棄物排出，改變了黃磷產業(yè)和氯堿產業(yè)消耗資源—制造產品—排出廢物的傳統(tǒng)生產模式，實現了發(fā)展與環(huán)保的統(tǒng)一。
作為國內磷酸二銨主要生產供應商的云南三環(huán)中化化肥有限公司則不斷探索硫酸生產能源綜合利用技術。他們先將高溫位余熱送到余熱電站生產過熱蒸汽，后經汽輪發(fā)電機作功后，分中壓、低壓蒸汽引入相應管網供各裝置生產使用，再以熱電聯(lián)產方式用余熱自發(fā)電，使全部熱能得到最大限度的利用。其熱電聯(lián)產的蒸汽沒有冷源損失，所以熱效率可高達85%，比大型凝汽式機組（熱效率40%）還要高得多。此外，該公司在硫黃制酸裝置低溫位余熱利用方面也走在了國內同行前列。該公司負責人介紹，為提高能源利用效率，他們不久前引進了能源管理體系，對生產企業(yè)的水、電、汽（氣）消耗進行監(jiān)測、記錄和分析，為節(jié)能降耗提供科學而直觀的依據。