3月13日，工業(yè)和信息化部發(fā)布《鉻鹽行業(yè)清潔生產實施計劃》。《計劃》提出，為盡可能減少鉻渣產生量和降低鉻渣毒性，2013年底前，我國將全面淘汰有鈣焙燒落后生產工藝，在全行業(yè)推廣無鈣焙燒、鉀系亞熔鹽液相氧化法等成熟清潔生產技術。同時，加快鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鈉、氣動流化塔式連續(xù)液相氧化法等新一代清潔生產技術的產業(yè)化應用。
工信部節(jié)能與綜合利用司有關負責人表示，近年來，雖然我國自主研發(fā)的無鈣焙燒、液相氧化法等清潔生產工藝技術已實現產業(yè)化，但推廣應用不夠。截至目前，在產的14家鉻鹽生產企業(yè)中僅有少數幾家采用清潔生產工藝，占總產能20%左右，其余產能仍使用落后的有鈣（含少鈣）焙燒工藝，導致我國鉻鹽行業(yè)鉻渣產生及堆存量增加，造成鉻污染事件時有發(fā)生。因此，要解決鉻鹽行業(yè)的污染問題，必須在治理歷史遺留鉻渣的同時，全面推進清潔生產技術改造，從源頭減少鉻渣的產生量。
此次發(fā)布的計劃還提出，將利用中央財政清潔生產專項資金重點支持企業(yè)實施燒結工段清潔生產技術改造。2013年底前，采用無鈣焙燒、鉀系亞熔鹽液相氧化法等成熟技術完成清潔生產技術改造的企業(yè)，項目驗收通過后給予資金獎勵。2012年底前完成改造并通過驗收的，給予高于2013年的資金獎勵。對率先實施鉻鐵堿溶氧化制鉻酸鈉、氣動流化塔式連續(xù)液相氧化法等關鍵技術產業(yè)化應用的示范項目，中央財政清潔生產專項資金將給予資金補助。
鉻鹽是重要的無機化工產品。據統計，我國國民經濟中約10%的工業(yè)產品與鉻鹽有關。鉻鹽的基礎產品是重鉻酸鈉，我國重鉻酸鈉生產主要采用有鈣焙燒工藝，生產過程中產生大量的含鉻廢渣，對生態(tài)環(huán)境和人民生命健康構成巨大威脅。國外鉻鹽生產已全部實現了無鈣焙燒，與有鈣焙燒工藝相比，鉻渣產生量減少60%以上，不但降低了鉻渣中六價鉻的含量，還避免了鉻酸鈣的產生。