近日了解到,針對(duì)當(dāng)前產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩及部分技術(shù)難關(guān)尚未攻克的局面,多晶硅企業(yè)已經(jīng)達(dá)成共識(shí):要想發(fā)展,必須邁過(guò)技術(shù)升級(jí)這道“坎”。
內(nèi)蒙古惟一建成投產(chǎn)的多晶硅企業(yè)——內(nèi)蒙古神舟硅業(yè)有限公司副總經(jīng)理劉淑萍告訴記者,現(xiàn)在,國(guó)內(nèi)只有個(gè)別多晶硅企業(yè)獲得了百噸級(jí)自主技術(shù),實(shí)現(xiàn)了較好的生產(chǎn)運(yùn)行。而千噸級(jí)以上規(guī)模的投產(chǎn)企業(yè),時(shí)至今日仍然未能順利攻克相關(guān)技術(shù)難題,以至于達(dá)不到設(shè)計(jì)產(chǎn)能,有的企業(yè)產(chǎn)量甚至僅占設(shè)計(jì)產(chǎn)能的1/5。同時(shí),即使是有一定規(guī)模的企業(yè),能夠全部達(dá)產(chǎn),因配套節(jié)能環(huán)保技術(shù)不成熟,也難以摘掉“高能耗、高污染”的帽子。
南京大陸內(nèi)蒙古多晶硅公司一位負(fù)責(zé)人介紹,目前,多晶硅企業(yè)生產(chǎn)的工藝路線主要有改良西門子法、硅烷法、流化床法和物理冶金法,前面3種方法都可以歸類為化學(xué)法。改良西門子法因其技術(shù)相對(duì)成熟、投資風(fēng)險(xiǎn)較小、擴(kuò)產(chǎn)最易而被廣泛應(yīng)用。該技術(shù)是國(guó)際上采用的主流工藝方法,產(chǎn)品占據(jù)市場(chǎng)份額的80%左右,但是其核心技術(shù)只有美國(guó)、德國(guó)、日本和挪威等國(guó)掌握。國(guó)內(nèi)最早的生產(chǎn)廠家是四川峨眉半導(dǎo)體廠和洛陽(yáng)中硅高科公司,兩廠的年產(chǎn)量分別為100噸和300噸,都已經(jīng)較好地掌握了百噸級(jí)生產(chǎn)技術(shù),擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。在近期多晶硅巨額利潤(rùn)的刺激下,這兩家企業(yè)也做出千噸級(jí)的擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃,但是至今未能順利攻克技術(shù)升級(jí)的相關(guān)難題。
與此同時(shí),內(nèi)蒙古鋒威公司、徐州中能公司、江西賽維公司、南玻集團(tuán)、江蘇陽(yáng)光公司、云南愛信硅公司等企業(yè)的產(chǎn)能計(jì)劃一個(gè)大過(guò)一個(gè),大部分新項(xiàng)目都采用西門子法,技術(shù)支持方為俄羅斯稀有金屬冶金研究所。而該技術(shù)缺乏千噸級(jí)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),關(guān)鍵技術(shù)也被國(guó)際巨頭壟斷。俄羅斯技術(shù)本身并不具有實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),而且由于國(guó)內(nèi)相關(guān)專業(yè)人才的缺乏,交鑰匙工程恐怕很難順利實(shí)現(xiàn)。因此,我國(guó)多晶硅企業(yè)動(dòng)員各方力量,實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)非常緊迫。
內(nèi)蒙古神舟硅業(yè)公司副總經(jīng)理劉淑萍認(rèn)為,國(guó)家近期出臺(tái)的相關(guān)政策就是要實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)和解決過(guò)剩這兩個(gè)問題。“事實(shí)上,國(guó)家政策對(duì)已經(jīng)投產(chǎn)或已立項(xiàng)的多晶硅企業(yè)沒有影響,而且提高準(zhǔn)入門檻、引導(dǎo)國(guó)內(nèi)多晶硅滿足自需等這些條款有助于本土企業(yè)占領(lǐng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。而國(guó)家限批太陽(yáng)能級(jí)多晶硅還原電耗小于60千瓦時(shí)/千克是國(guó)家希望多晶硅企業(yè)加快技術(shù)創(chuàng)新升級(jí),促進(jìn)節(jié)能減排。這將迫使各家企業(yè)加快進(jìn)行節(jié)能減排的技術(shù)開發(fā)和改善,也將有一批小企業(yè)因?yàn)槌杀緣毫Χ惶蕴?,?duì)行業(yè)來(lái)說(shuō)是一件好事?!眲⑹缙颊f(shuō)。